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铁矿石选矿工艺流程-红星选铁矿工艺

作者:   时间:2012-02-17 17:26:33

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近十年来,随着钢铁工业的飞速发展,“高炉精料方针”的贯彻,大大地促进了铁矿石选矿技术的进步,以“能丢早丢”,“能收早收”的理念为知道,突破了传统的流程结构框架,优化了铁矿石选矿工艺流程。

选矿设备

球磨机

磁铁矿石中、细破碎后干式磁选机预选抛废,可使低品位磁铁矿石(15%~20%)预选后富集到品位22%~26%入磨;许多铁矿厂完成了破碎作业的设备更新花带,降低了细碎产品粒度,由传统的25(28)mm,降低到12mm、10mm反而8(5)mm。这样既大大提高预抛废率,又显著降低入磨粒度,达到了“多破邵默、节能降耗”之目的。

弱磁性铁矿石块强磁预选技术也有成功应用。如酒缸选厂采用奥托昆普∮600*1500对辊强磁带式磁选机抛废,抛废产率7%~8%,保证了入选厂原矿品位恢复到33.80%左右;有如梅山铁矿采用分级重选-前次选(YCG粗粒永磁辊式磁选机)预选抛废技术,也取得很好效果。

磁选机

磁选机

阶段磨矿-阶段弱磁选-弱磁精选的单一磁选工艺流程,如首钢狂野公司所属大石河选厂、水厂选厂,鞍钢大孤山选厂,本钢歪头山南芬选厂等采用该类原则流程,将入磨品位22%~26%的磁铁矿石,选到最终精铁矿品位68%以上。

阶段磨矿-阶段弱磁选-反浮选联合工艺流程。 如鞍钢弓长岭选厂,采用阳离子捕收挤反浮磁选精矿,使最终铁精矿品位提高到69%以上。而太钢尖山铁矿选厂则采用阴离子捕收挤反浮选磁选精矿,其最终铁精矿品位也达69%。

浮选机

浮选机

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